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不同工藝的銅鋁復合板優點及缺點
時間：：2019-09-09
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經過學者幾十年的研究和實踐，在銅鋁復合材料/銅鋼復合材料的生產方法上取得了很多的科研成果，每種工藝都有它的優缺點，不同工藝的銅鋁復合板優點及缺點陳述如下：
一、冷軋復合工藝(板、帶)：利用高分子材料（膠）把兩種金屬粘合在一起 。其優勢為：工藝簡單、易大規模生產
其缺點為：
①不耐高溫，金屬間的萬能膠（環氧樹脂）不能受熱，在230°以下即開層。
②涂膠不均勻，容易出現鼓泡起皮現象。
④壽命短，環氧樹脂為化學產品，在使用一段時間后就會老化，容易剝落分層。
⑤復合強度低，產品不能后續軋制、折彎、切割、沖壓等深加工
二、熱軋復合工藝（板、帶）：兩種金屬材料表面拉毛，把坯料通過感應爐在線感應加熱，然后通過小軋機（軋鋼軋機）軋制復合，利用軋制所產生的能量轉化，使兩種金屬復合在一起。（這種方 法主要做鋼與鋼之間的復合材料。
其缺點：
①結合強度低，不能滿足其導電要求
②不能折直角
三、鍍銅工藝: 通過化學反應對金屬實施鍍銅表面處理！不同的素材上鍍銅工藝會有不同，鐵件上鍍銅須經過：化學除油，電解除油，預鍍鎳或銅，加厚硫酸銅，后處理。不銹鋼電鍍，表面銅厚度 一般在30µm-40µm，不能用在導電行業，易破損，不易維修。
四、固液（澆鑄）復合工藝（排）：向銅管里注鋁水，通過拉伸機控制產品規格。
其優勢為
①全包復合，外觀漂亮、不漏鋁
②生產工期短，產品規格單一，可大量儲備現貨。
其缺點為
①該產品在銅模中凝固收縮時無法使其充分的填充，形成較厚的共晶層，不能繼續軋制形成比較薄的板帶產品。
②受共晶層的影響（共晶層為Al2O3為脆性）結合強度較低。故折彎角度為2倍以上R角，不能使用傳統銅排折彎工藝，易出現銅層斷裂現象。
④澆鑄工藝的排最寬150mm、最長6m，銅層表面為鑄態組織，局部出現氣孔、夾雜等組織缺陷，銅層厚薄不均勻，局部容易出現漏鋁現象。
五、固固復合，生產工藝：制作中先把銅管、鋁棒表面打毛，然后通過拉伸機在拉力下把鋁棒和銅管復合在一起，通過機械力能轉化為熱量，靠表面凹凸交錯鑲嵌式復合在一起。
其中銅帶要求很 薄，一般為0.3-0.5mm左右。
缺點：復合強度小，銅管與鋁棒之間容易產生假結合現象， 所以導電率達不到國家標準。
六、爆炸復合，生產工藝：它是以炸藥為能源，銅板與鋁板之間的炸藥被引爆后，經過自加速轉變為穩定的爆轟，并以一定的速度向前推移，銅板在爆炸沖擊波和爆轟產物壓力作用下以一定角度 與鋁板發生碰撞，從而在基板和復合之間實現冶金結合。爆炸復合可以達到無氧狀態下復合。無法做薄板。
優點：
1.此種復合方法結合強度高，不局限于銅與鋁之間的復合，可以在兩種或多種金屬間任意結合
2.寬幅可以無限制，銅鋁比例可以較大幅度內調整。
劣勢：
1.由于起爆位置、間距、裝藥形式以及爆轟波的傳播方式的不同，極易導致復合率降低，而且很容易在界面產生過熔現象，很難達到技術要求的復合率和不平整從而產生較高的焊接質量。
2.復合板之間需要探傷，后續補焊，銑床上銑沖，工藝復雜，成本很高，不能生產薄板或帶材。
七、熱熔復合
生產工藝：上海鵬堯銅鋁復合板采用半熔態連續軋制復合工藝，銅鋁處在無氧狀態下，通過8000噸壓力下軋制而成的，后續通過冷軋、真空退火、在線清洗、成品剪切等多項加工，真正實現了無氧冶金復合-為代替純銅而專門設計的最佳產品。
優點：
1.專利技術，復合率大于97%以上，結合強度高，剝離強度高、機械強度高、平整度好、導電性能好，電器行業特別推薦
2.機械性能好，便于深加工；可根據用戶需要任意剪切、沖壓、鉆孔、折邊，腐蝕花紋等
3.用途廣泛，純銅板的帶材使用的80%領域都可以替代；裝飾行業：銅門、銅花、銅欄桿、銅幕墻、各種銅工藝品等。導電行業（T2紫銅+1060鋁）：銅鋁復合電子帶、屏蔽箔、連接板、工業墊片、低壓電器、導電銅排、電抗器、變壓器帶等；導熱行業：太陽能集熱板、汽車水箱帶、熱餐具料、各種散熱片等！
缺點：設備投入大，資金流量大。小規模生產成本太高；
復合板的方法有很多，他們都有適合自己工藝的主打復合板，不是所有的工藝都適合做銅鋁復合材料，也不是所有工藝適合做銅鋼復合材料。因為每種方法都有其優勢和劣勢，這需要我們根據產 品特點、結構特征、性能需求來選擇適合的生產方法。